3． 1压印作业
待耐磨硬化剂完全吸水硬化后，根据混凝土硬化的情况，一般掌握用手按压出手印但硬化剂不沾手为宜，但压印过程应在垫层找平收光后、垫层混凝土初凝前完成。在开始压印前，用钢抹子收光表面不完美之处后，在耐磨硬化剂表面播撒彩色脱模粉，根据所选模板纹理的深浅，决定拨撒脱模粉的多少；使用已选定的模板，根据设计图案和模板的形状，从最早铺设的混凝土一端开始压印，在压印过程中要保持模板的相交线，横平竖直；使用软模板，将边角完全压到。
2.压印后的养护问题
在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子，轻扫表面，去掉多余的脱模粉后，洒水养护，需要视天气情况，决定每天洒水次数。
3.压印后期的整理
在压印完成3天后，使用高压水枪，对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留15%-20%的脱模粉，在达到最佳效果后，停止冲洗。对压印后的表面进行整理，去除多余的“眼疵”，修补破损（详见五）。晒干压印地坪的表面；涂刷二遍单组份丙稀酸封闭剂，封闭剂分为底涂和面涂，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度。
4．压印的施工速度的控制和时间要求
压印地坪施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程，要以鸿坤公司的施工速度为准，要以适合我们施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以我们可能受制现场条件、作业面情况等因素；对垫层施工方的施工时间，我们要为每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1.5h；在狭窄的作业面内，不能铺设垫层的速度过快，因为我们无法在混凝土初凝前完成全部的压印。
在我公司现有情况的基础上，我们承诺每天压印的速度不低于200平方米，所以我们建议发包方应提早计划施工安排。不可以为了赶工期而在雨天、夜里进行压印施工，这样会造成翻砂，影响纹理效果或影响表面强度。这点希望垫层施工方体谅。
（三）伸缩缝的填切——由垫层施工方负责
1．缩缝的设置原则
压花耐磨地坪的厚度仅为1-1.5mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，最大分格不得超过6m*9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。
2．缩缝的切割
压花耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们使用无齿锯切割，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。
3．伸缩缝的封闭（此项每延米另收费）
根据客户的需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm，封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪，同时在伸缩缝两边粘贴胶带，以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶，自下而上的填充。
（四）压花耐磨地坪的成品保护——由垫层施工方负责
在自然气温高于5℃的条件下，压花耐磨地坪在养护期3天内，禁止非本公司人员入内。在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时压花耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。
（五）压花耐磨地坪的损伤修补——由鸿坤公司和垫层施工方共同负责
如果在压花耐磨地坪使用过程中造成压花耐磨地坪的损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。
1破坏1-10cm程度的修补
1．1使用材料：同颜色耐磨硬化剂、丙稀酸乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。
1．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。
1．3注意修补后地面的保护和养护，方法同（四）。
2．损伤在10cm左右的修补
2．1损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。
2．2在混凝土初凝结束前，撒布鸿坤压花耐磨硬化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。
2．3注意修补后地面的保护和养护，方法同（四）。
2．4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解。
艺术压模地坪行业施工规范
1 概述：
彩色压模砼混凝土是一种新型装饰铺面。由彩色压模，面层与砼垫层组成。在基层混凝土处于处凝期间。撒铺上彩色固化料，压模成型后，在混凝土表面形色彩和图案。
2 施工前准备：
2.1根据设计图纸要求，复测主要控制点，包括水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位置等。
2.2 查验绿化设施及其他构筑物是否完成，外露的各种井盖高程是否达到设计高程，如有问题及时向甲方或监理方提请整改。查验土路基是否平整密实。查验碎石层、道渣层的层高及密实。
2.3待铺筑的彩色固化料、脱模粉，应按铺筑方向按序堆放、按序使用。
2.4各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。
3 施工：
3.1支设好混凝土模板，做好控制点、水准点、转弯半径及平面位置，使制模完全达到设计要求。
3.2严格按照C20或C25砼配制(坍落度≤3cm)送至现场。按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆（注意：提浆一定要充分），再用专用大刮板或手刮板抹平。收水至表面基本无水后（注意：严禁用固化料收水），在C25砼表面分两次布撒彩色固化料。当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色，使用量为每平方米3kg。第一次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色固化料充分结合密实。在路牙石、侧石、模板结合处，均需用专用圆边器进行倒圆处理。（注意：砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，砼的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。)
3.3检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒彩色脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补，此项工作需有专人进行。彩色铺面压印结束后，应做好防雨、防冻措施。同时，为保证彩面的质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。
3.4当混凝土面层强度达到设计强度的70%后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，将脱膜粉及污垢冲洗干净。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。当彩色面层完全干燥后，（注意：如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷彩色封层会造成彩色面层发花泛白现象）用专用工具将彩色封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，（注意：此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗）彩色封层用量每桶100平方米，必须涂刷二遍。第一遍用量为60%（11.7kg），第二遍使用量为40%（7.8kg）进行找补。涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。以上施工过程中，除施工人员外，严禁人员、车辆通行，施工结束后12小时开放通行。
3.5胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。
