耐磨地坪简介和适用
耐磨地坪[1]自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
非金属型
非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。 石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标： 28天抗折强度 12MPa 28天抗压强度 85MPa 表面硬度，mm(压痕直径) 2.8 耐磨度比 300%
金属型
金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。根据地面耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—12kg。
施工步骤
检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平；待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨，收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。
特点
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
使用范围
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
主要同类品
硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪
施工工艺
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
耐磨（齿轮法） ≤450
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
抗滑性 同于一般水泥地面.
耐磨地坪容易出现的问题
一般的普通的耐磨地坪很少出现工程质量问题。它比普通环氧地坪操作流程更加简单，它最主要的容易出来的问题就是表面发白，起皮等现象，造成这种现象原因各种各样，简要的可以分为以下几种情况：首先就是赶工期，特别是在冬天和春天特别容易出现的这种情况，由于赶工期，在耐磨地坪施工工程过程中加入一种早强剂。容易引起水泥地面出现这样或者那样的问题，导致水泥的和耐磨地坪金属骨料的结合不好。再就是材料本身出现问题，如果在材料内部有不同的尺寸的毛孔的话，很容易造成脱落。在一般空气湿度大的情况下，水与和耐磨地坪材料发生化学反应产生，形成地面粉化的现象。我们如何才能有效的防止这些现象的发生呢。我们在进行施工队饿时候在搅拌的时候可以适当的加水，然后在干燥前不能与水接触，填缝的时候用海绵擦拭表面水分挥发。优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。或者使用其它熟料、填料替换部门水泥。对于碱性较大的水泥，最好不要使用。如何出现返碱的情况的话，可以用草酸进行清洗，还可以涂刷防水剂防止再次返碱。不要在低温、潮湿、干燥的环境下施工，这样很容易造成耐磨地坪的各种问题出现。使用非金骨材料的时候，要考虑到他们的互相配比比例，和水泥的结合程度等各种各样的情况。总之，在进行耐磨地坪工程操作的时候，一定要综合考虑各方面的因素，防止一些不必要的事情发生.
耐磨地坪日常养护
1、隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透、污染，减少物流车辆对地坪的破坏和磨损；
2、在短时间内对地坪进行清洁、护理，有效减少清洁工的数量和清洁用水和耗材的使用；
3、提供足够的防滑保障，保证铲车、工具车等物流的正常运营;
4、有效减少地坪的浮灰、扬灰，保证车间内空气的洁净度，提高产品的成品率，并提高员工的工作效率.
耐磨地坪损坏原因
耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、、退色、无强度等；未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等；地面施工结束后，未能未能及时养护或养护未到位，将导致地面起尘、翻砂等；耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色；耐磨材料中的骨料质量太差，地面将无强度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪时，混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员，未按标准作业，将导致地面不平整等；细石混凝土标号太低，也将影响耐磨地坪的质量.
耐磨地坪施工前的准备
1、施工现场应避风避雨，夜间照明充足，水、电齐全，确保施工现场具备水泥混凝土浇注及耐磨地坪施工条件，避免交叉施工；
2、混凝土浇注应提前做好基层清理、平整、夯实、设置标高、绑扎钢筋、支模等混凝土浇注前的准备工作；
3、混凝土浇注应提前明确混凝土浇注的方式（如分仓跳打）、厚度、平整度偏差等要求；
4、安排好耐磨地坪材料的堆放，保证遮雨，靠近施工现场；
5、耐磨地坪施工需要提前与混凝土浇注方充分沟通，明确施工范围和每天的工程量，明确不同区域地坪颜色；按照每天计划的工程量准备好工人、抹光机、手工工具、汽油等耗材，并留出余量；
6、混凝土浇注时，耐磨地坪施工队伍应安排专人指导控制混凝土浇注的平整度，与混凝土浇注方密切沟通。
耐磨地坪施工后的弹线、切缝、填缝、清理
1、混凝土浇注两天后，即耐磨地坪施工完工后第二天即开始伸缩缝的弹线、切割。准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必要情况下借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练、富有责任心的工人切割，都是保证切割出来的伸缩缝顺直的必要措施。切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸以6-8m为宜，可以按柱距或设计图纸要求为准。
2、切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。
3、填缝前需将缝内小石子、渣土等用钩子钩清，再用工业吸尘器清除缝内粉尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。
4、伸缩缝底部先填塞φ6的海绵胶条，顶部用聚氨酯填缝胶专用打胶枪均匀填充。填充时注意填充均匀、饱满，不得有空洞、断头等现象，边填充边修饰，使表面光滑、顺直、美观。同时，避免避免对伸缩缝边缘及以外的区域造成污染，一旦污染应及时清除，必要时可借助对耐磨地坪无腐蚀的化学溶剂。
耐磨地坪施工中关于水泥混凝土的施工要点
1、对于一层地面，应做好灰土垫层或砂石级配垫层的碾压密实和找平，防止交工使用后的不均匀沉降造成地面开裂。
2、对于楼面，应做好基面的清理和界面的粘结工作，防止出现面层空鼓、开裂。
3、浇筑混凝土之前做好管线的布置工作，做好等埋件的预留工作，尽量避免完工后地坪的开挖。
4、按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。
5、安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。
6、混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
7、混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
8、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±5mm）。
9、要求混凝土标号在C20以上，平整度偏差在±5 mm以内，坍落度在16～18以内，摊铺厚度在8cm以上。
