喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，
且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到
墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两
遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，
并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制
在3～4mm。
喷涂面层：
拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液
拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，
颜色应按样板配制。
按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过
厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不
流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总
厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，
以增加面层质感。
起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，
根据设计要求勾缝。
喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，
不流淌。
滚涂丙烯酸球场面层：
材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶
1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶
1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱
状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，
浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮
一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子
滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊
子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活
后进行。
喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24
h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不
到应有效果，必须重喷。
弹涂面层：
配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；
白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。
配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 991胶 10，颜料同样板，
按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大
面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力
器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力
器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种
色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
丙烯酸球场基本项目：
喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，
无漏涂、透底和流坠。
分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，
横平竖直、通顺。
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐
一致。
丙烯酸球场冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不
直低于+5℃。
砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和
氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验
确定。
用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水
冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，
可用同体积的粉煤灰代替。
保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与
基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
